Anvendelse af servomotorer med permanent magnet i bukkemaskiner
I lang tid har elektro-hydrauliske servokantpresser været det almindelige udstyr i pladebearbejdningsindustrien takket være deres modne, stabile teknologi og robuste-ydeevne til hårde opgaver; de er velegnede til langt de fleste standard bukkeapplikationer og har lagt et solidt fundament for industriens udvikling. Men drevet af den stigende efterspørgsel efter høj-præcisionsfremstilling, grøn lav-kulstofproduktion og fleksible små-batchordrer-sammen med et stigende behov for omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer i hele udstyrets hele livscyklus, er-traditionelle elektro-hydrauliske servokantpressere, der i stigende grad kæmper for moderne{9}produktion, stabilitet, energiforbrugskontrol, nem vedligeholdelse og værkstedsrenlighed. På denne baggrund af udviklingen i industrien er alle-elektriske kantpresser udstyret med specialiserede servomotorer med permanent magnet dukket op og vinder hurtigt udbredt anvendelse.
Begrænsninger for driftsbetingelserne for traditionelle elektro-hydrauliske servobøjningsmaskiner
Dynamiske udsving i olietemperaturen begrænser stabiliteten af præcisionsbearbejdningsnøjagtigheden.
Elektro-hydraulisk udstyr er afhængig af hydraulisk væske til at overføre kraft; den kontinuerlige drift af oliepumpen genererer varme, hvilket forårsager udsving i olietemperatur og viskositet. Dette fører til små afvigelser i udstyrets glidetryk og positioneringsnøjagtighed. Selvom sådanne fejl er ubetydelige for standardemner, bliver de betydelige i masse-produktionsscenarier, der involverer tynde plader af rustfrit stål, præcisionshuse af aluminiumslegering eller komplekse fler-bukkeoperationer. Problemer som f.eks. nøjagtighedsforskydning mellem starten og slutningen af et skift og forringelse af nøjagtigheden under kontinuerlig produktion nødvendiggør hyppig manuel rekalibrering, hvilket påvirker udbyttehastigheden og produktionseffektiviteten af high-komponenter.
Kontinuerlig standby drift; andelen af ineffektivt energiforbrug er relativt høj.
Oliepumpen i et elektro-hydraulisk servosystem fungerer kontinuerligt og forbliver aktiv under standby, lastning/aflæsning og værktøjs-skifteintervaller, mens den kun udfører effektivt arbejde under selve bukkeprocessen. For kontinuerlige produktionsscenarier med stor-volumen er indvirkningen på energiforbruget relativt begrænset; I pladeværksteder, der er karakteriseret ved høj-blanding, intermitterende produktion, udgør energispild under tomgang dog en betydelig del af det samlede forbrug. Dette fører over tid til høje elomkostninger, der presser virksomhedens overskudsgrad.
Hydrauliske komponenter kræver regelmæssig vedligeholdelse og har begrænset egnethed til rene miljøer.
Elektro-hydrauliske bukkemaskiner har et omfattende hydraulisk system, der omfatter standardsliddele-såsom hydraulikvæske, olietætninger, filterelementer og proportionalventiler-, der er genstand for normalt slid; regelmæssig vedligeholdelse sikrer stabil drift. I miljøer med høj-renlighed (såsom dem til medicinsk udstyr, elektronik eller køkkenudstyr af-fødevarekvalitet) kan olieforurening forårsaget af systemældning eller lækage øge omkostningerne til rengøring af emnet og endda kompromittere produktets æstetik. For virksomheder, der stræber efter højeffektiv og strømlinet vedligeholdelse, er der desuden plads til at optimere tids- og økonomiske omkostninger forbundet med årlig udskiftning af forbrugsstoffer og service af hydrauliksystemer.
Hydrauliske responsegenskaber begrænser højfrekvente-fleksible produktionscyklustider.
Den hydrauliske transmissions reaktionshastighed er moderat og velegnet til konventionelle behandlingsrytmer. Men i den nuværende mainstream lille batch, multi-variation og hurtige-skifteproduktionstilstande, tager trykkalibrering og arbejdstilstandsskift af det hydrauliske system lang tid, og signalresponshastigheden og aktionsforbindelsens glathed er ikke så god som rent elektrisk drevudstyr. For præcisionspladeproduktionslinjer, der kræver hyppige formskift, hurtig start og stop samt kort- og effektiv masseproduktion, er der begrænset plads til forbedring af produktionscyklustiden.
Teknologisk iteration og opgradering
Præcisionskontrol via et tredobbelt-sløjfesystem eliminerer olietemperaturinterferens, hvilket sikrer overlegen stabilitet ved præcisionsbearbejdning.
Motoren har en integreret tredobbelt-sløjfe (position, hastighed og drejningsmoment) vektorstyringsalgoritme parret med en høj-præcision optisk lineær skala for real-positionsfeedback, hvilket opnår en signalresponstid på mindre end eller lig med 5ms; dette sikrer præcis transmission upåvirket af olietemperatur eller tryksvingninger. Permanentmagnetrotoren opretholder et stabilt magnetfelt, der sikrer ensartet, præcis effekt på lang sigt og eliminerer fundamentalt nøjagtighedsdrift-, hvilket gør den ideel til masseproduktion af præcisionskomponenter. Udstyret leverer en stabil gentagelsesnøjagtighed på ±0,01 mm og kontrollerer bøjningsvinkelfejl til inden for ±0,1 grad og opretholder nøjagtigheden uden forringelse i otte timers kontinuerlig fuld-drift. Optimerede dobbelte-motorsynkroniseringsalgoritmer sikrer ensartet parallelitet på tværs af emnets længde under bøjning, hvilket effektivt løser problemer såsom tilbagespring i tynde plader og deformation forårsaget af belastning uden{12}}center.
Start og stop output efter behov for at reducere spildt energi markant, hvilket resulterer i større energieffektivitet under lang-drift.
I modsætning til hydrauliske pumper, der arbejder med kontinuerlig tomgang, anvender alle-elektriske bukkemaskiner en "work-on-demand"-logik karakteriseret ved lavt energiforbrug i perioder uden-belastning. Det maksimale drejningsmoment genereres kun under selve bøjningsfasen, mens effektudgangen automatisk falder under standby, tomgangsslag og værktøjsskift, og derved eliminerer energispild forårsaget af varmeudvikling. Ydermere eliminerer permanentmagnetrotoren excitationstab; motoren opnår en driftseffektivitet på mere end eller lig med 94 %, hvilket resulterer i en energiomdannelsesrate, der er langt bedre end traditionelle drivsystemer. I scenarier med høj-, intermitterende og præcis masseproduktion- tilbyder disse maskiner en samlet energibesparelse på 40 %-60 %. Langvarig-toholdsdrift-kan reducere elomkostningerne betydeligt, hvilket er i overensstemmelse med branchens tendenser i retning af grøn fremstilling.
Minimalistisk mekanisk struktur, nem betjening og vedligeholdelse, velegnet til rene produktionsmiljøer.
Alle-elektriske kantpresser eliminerer forbrugskomponenter såsom hydraulikolie, olietætninger og rør; dette resulterer i en væsentligt forenklet struktur og en markant reduktion af potentielle fejlpunkter. Vores specialiserede servomotorer med permanent magnet har et forseglet, støv-- og vand-afvisende design, der er velegnet til de støvede miljøer på pladeværksteder. Med meget holdbare kernekomponenter fungerer udstyret uden kritiske fejl i 3-5 år under standard produktionsforhold. Rutinemæssig vedligeholdelse kræver kun enkel rengøring og periodisk smøring, hvilket resulterer i de årlige driftsomkostninger, der er langt lavere end for elektro-hydrauliske modeller. Derudover eliminerer designet fuldstændigt olielækager og olietågeforurening, hvilket gør den ideel til rene produktionsmiljøer-såsom dem til medicinsk udstyr, elektronik og køkken-/badeværelsesarmaturer-og samtidig reducerer de ekstra omkostninger forbundet med rengøring eller skrotning af emner. Motoren inkluderer en indbygget-selv-diagnosefunktion, der eliminerer behovet for specialiseret hydraulisk vedligeholdelsespersonale og reducerer udstyrets nedetid betydeligt til inspektioner og reparationer.
Høj dynamisk respons, effektiv og fleksibel omstilling og egnethed til multi-produktion.
Servomotorer med permanent magnet har høj overbelastningskapacitet, hurtig reaktion og jævn start-stop-ydeevne; de tilbyder en øjeblikkelig overbelastningsevne på op til 2,5 gange det nominelle drejningsmoment og sikrer problemfri acceleration og deceleration uden mekanisk stød, hvilket effektivt forbedrer bøjningscyklustider. Ændring af produktspecifikationer kræver ingen rekalibrering af hydraulisk tryk-kun justeringer af motorbevægelsesparametre-, hvilket giver mulighed for en omstilling på kun fem minutter; dette gør udstyret særdeles velegnet til de fleksible produktionskrav i den moderne pladeindustri, kendetegnet ved høj produktvariation, små batchstørrelser og korte leveringstider. Derudover forbedrer reduceret driftsstøj effektivt værkstedets arbejdsmiljø.
Gældende industrier: præcisionsplademetal, nye energikomponenter, komplet telekommunikationsudstyr, medicinsk udstyr, køkken- og badeværelsesprodukter i rustfrit stål og høj-fremstilling af elektriske skabe.