Løsning til gummi- og plastindustrien

Hvorfor servomotorer er essentielle for gummi- og plastindustrien?
Indførelsen af servomotorer i gummi- og plastindustrien stammer fra deres kernefordele: præcisionskontrol, overlegen energieffektivitet og pålidelig stabilitet.
Præcisionskontrol: Opfylder strenge støbningskrav
Servomotorer kan opnå præcis kontrol af position, hastighed og acceleration gennem et lukket-sløjfe-feedbacksystem med et fejlområde på op til ±0,001 mm. I processer som skruemåling af sprøjtestøbemaskiner eller ekstrudering af filmblæsemaskiner er det nødvendigt nøje at sikre overensstemmelsen mellem strømningshastigheden af smeltet materiale og formkravene. Konventionelle motorer er ikke i stand til at opfylde præcisionskravene til disse processer.


Energieffektivitet: Reduktion af omkostninger, reduktion af spild
Effektiviteten af servosystemer kan nå op på 90 %, hvilket er 40 %-90 % mere energi-effektivt end traditionelle hydrauliske systemer. For eksempel, i sprøjtestøbemaskiner fungerer servo-drevne oliepumper kun, når der er behov for olieforsyning, hvilket resulterer i intet energispild; i modsætning hertil skal traditionelle pumper med fast slagvolumen justere overskydende olievolumen gennem overløb, hvilket fører til højere energiforbrug.
Dynamisk belastningstilpasning: Passer til forskellige processer
Servomotorer kan udsende højt drejningsmoment ved lave hastigheder (f.eks. spindelhastighed på 0~160 rpm) og opretholde konstant drejningsmoment ved høje hastigheder, hvilket gør dem velegnede til lav-hastighedsekstrudering og høj-indsprøjtning i gummi- og plastmaskineri. Deres dynamiske responshastighed er 3 gange hurtigere end konventionelle motorer, hvilket muliggør hurtig justering af rotationshastigheden for at klare procesændringer.
Stabilitet og lav vedligeholdelse: Minimerer nedetid
Servosystemer anvender fuld digital kontrol, hvilket reducerer mekaniske transmissionskomponenter (såsom reduktionsgear) og forenkler vedligeholdelsesprocedurer. For eksempel, efter omdannelsen af filmblæsemaskiner, elimineres reduktionsanordninger, hvilket reducerer fejlfrekvenser og vedligeholdelsesomkostninger.

